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常見問題

鋁塑門窗設備焊接后出現的焊接件錯位的理由?

在焊機焊完后,會出現相鄰焊接件錯位的現象,既影響到產品的外觀影響到角強度,酿成錯位的原由有:
1、型材定位板地点不正確。調整側后定位板。
2、型材定位板過低,容易变成型材受擠壓向外側傾斜或未型材壓緊,变成焊接時跑料。
3、操作時放置型材不到位,破壞了間的關系。應認真仔細安顿型材。
4、有焊機機頭沒搖到后定位地点,使機頭不在同一直線上。搖動手柄使機頭座頂在后定位螺絲上。
5、壓緊氣缸壓力不夠,加熱或保壓時跑料。應根據焊機壓力參數調整壓力。
6、焊機各機頭工進氣缸前進、后退時不,造成型材移動。應調整氣缸進退速度,使各機頭工進速率保持一致。
7、一次進給壓力大,变成型材溶化時產生位移。應調整一次進給壓力,保持在0.2-0.3MPa之間。
8、若型材上下面同向錯位,則可以是下壓鉗不共面或定做的靠板不合適,或型材上下面同時向內錯位,是因为型自己的原由或壓力過大变成的。
9、定做的靠板堅固絲松動或靠板下有異物。仔細檢查后袪除。
10、由于型材質量原因,部分尺寸發生變化,與原訂做的靠板不相符。
11、型材定位面選擇不合適,應選擇大面作定位面。

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